近期某壓鑄企業(yè)在咨詢壓鑄脫模劑的時(shí)候，提出了一個(gè)技術(shù)問(wèn)題：壓鑄件表面有縮水現(xiàn)象，如果要通過(guò)調(diào)節(jié)壓鑄參數(shù)盡量去解決時(shí)，需要調(diào)節(jié)那些參數(shù)？下面小編收集了一些解決的方法僅供大家參考

1.縮水產(chǎn)生的原因是厚位置過(guò)熱對(duì)薄位置二次補(bǔ)縮而造成的自身缺料。所以，解決過(guò)熱是關(guān)鍵。從壓鑄工藝參數(shù)來(lái)講，也就是調(diào)低二速有點(diǎn)效果，但作用都不會(huì)明顯。主要還是要考慮加冷卻水或?qū)s水位置重點(diǎn)噴涂，或者從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)動(dòng)手，使厚薄過(guò)度平緩些。 選擇合適的壓鑄脫模劑進(jìn)行冷卻也是不可忽略的問(wèn)題。

2.首先排除壓鑄機(jī)壓力故障
根據(jù)產(chǎn)品壁厚薄的不同，澆注方案的不同所選擇的快速行程以及相對(duì)應(yīng)的合理的壓射速度都不一樣，你可以去嘗試一下檢查模具的冷卻方案有沒有合理采用，保壓及冷卻時(shí)間盡可能放長(zhǎng)一點(diǎn)，連續(xù)出現(xiàn)良品后盡可能保障前后模次生產(chǎn)操作手法一致，部分不能填充看起來(lái)類似于縮水的部分屬于排氣不良所致，這種情況你可以通過(guò)降低合模力，跑點(diǎn)披風(fēng)的現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.關(guān)于電鍍是要看壓鑄件的品質(zhì)如何！，電鍍是在品質(zhì)好的壓鑄件的基礎(chǔ)上面進(jìn)行的！壓鑄件表面有縮水的話，可以在壓鑄時(shí)，降低熔湯溫度，或者提高模具溫度！